结晶器铸坯设备的使用还是非常的普及的，而这种设备的广泛使用也是对现代铸坯工业的巨大的经济贡献，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲叙一下结晶器铸坯设备有哪些特点；
第一点是结晶器电磁搅拌。结晶器电磁搅拌能加强结晶器内钢水的对流运动，有助于清洗凝壳表层区的气泡和夹杂物，改善铸坯表面质量；同时钢水的运动有利于打碎枝状晶，增加铸坯的等轴晶核心，改善铸坯的凝固组织。
第二点是结晶器液压振动。与传统的机械振动相比，液压振动装置的主要优点为在浇铸过程中可对振幅、频率、振动方式进行全动态调节。重轨钢大方坯连铸机的液压振动装置具有变频控制模式，振动装置的振幅、频率都可随拉速的变化而变化；并在结晶器振动时，保持最佳的负滑脱时间以达到控制铸坯振痕深度的目的。
第三点是二冷气水雾化冷却及动态控制。在二冷区，除结晶器足辊区为喷水冷却外，其余冷却区均采用气水雾化冷却方式，并由在线二冷动态控制模型自动控制各冷却区的水、气量。
第四点是凝固末端动态轻压下。采用动态轻压下技术能减轻中心偏析、中心疏松的自然形成。在铸坯凝固终点前，使坯壳受到压缩，避免富含偏析成分的钢液在铸坯中心积聚形成中心偏析；同时由于轻压下，给铸坯一定的压下力，使铸坯压缩一定量来补偿凝固收缩量，从而减轻了中心疏松。
第五点是铸坯缓冷箱。正常生产时铸坯由热送辊道热送至轨梁厂，当热送辊道发生故障时，铸坯需下线冷却后由铸坯运输车送到轨梁厂。此外为了防止钢轨产生白点缺陷，要求重轨钢严格控制氢含量((H)≤1～2ppm)。设置缓冷箱的目的是必要时让铸坯在较高温度下保持一段时间，以利于氢原子扩散。
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